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精准质控·精益赋能｜力诺药包西林瓶工艺全流程质量管控体系构建与创新实践
发布时间:
2025-05-27
西林瓶是力诺药包的核心产品之一。通过技术创新、管理革新和智能设备的深度融合，力诺药包在西林瓶生产车间构建了覆盖生产、检测、包装的全链条质量闭环，以下是工艺流程中的核心质量控制点：
自动上管：无接触式精准供管
引入全自动上管机，采用玻管无接触式上料技术，彻底消除传统人工操作中因摩擦导致的划伤、碰伤问题。通过伺服控制系统精准定位，保障玻管表面光洁度与完整性。
成型工艺：成型与尺寸检测
口部成型阶段：肩部成型、口部预成型及口部成型三套系统，减少成型缺陷，提高加工尺寸一致性和稳定性，并配备两套独立自动润滑和冷却系统，分别对模具进行润滑，显著降低产品黑点缺陷的产生，从根本上解决行业难题。
尺寸检测系统：对西林瓶所有尺寸进行100%在线检测，确保每一支产品所有尺寸100%合格。
外观智能检测
配备4组高精度外观智能相机，实现产品外观缺陷100%在线360°无死角全面检测。精准识别和记录微小划痕、瑕疵、污点等各种外观缺陷，确保产品外观质量得到100%的把控。
智能包装与自动入库：无人化高效运转
自主研发全自动包装机，采用转盘循环式装盒设计，减少包装过程人工干预，避免产品因相互碰撞造成的划伤、碰伤等问题，高效操作的同时，避免二次污染。
精益管理：质量驱动的车间实践
西林瓶事业部以“质量第一”为核心，通过四大关键举措构建质量保障体系：
全流程质量监控——完善质量管理体系，严格把控每道工序，强化质量意识培训，确保全员责任到位。
生产流程优化——贯彻落实精益管理，持续优化工艺参数，加强设备管理，提升资源利用率与设备稳定性，减少生产过程中的浪费和损耗。
技术迭代与人才储备——聚焦新技术研发，强化人才培养，提高技术水平和创新能力，为工艺革新和质量保障提供长效支撑。
安全与团队协同——落实安全管理制度，打造高效协作团队，为高质量生产保驾护航。
力诺药包通过智能化工艺革新与全链条质控体系的深度融合，实现了生产过程中精准成型、缺陷控制与高效包装的协同升级，除普通西林瓶外，还根据客户需求及药品特殊用途，提供内胆瓶、螺纹口瓶、V型底瓶、吸入剂瓶等产品，为各种生物制剂、冻干粉针、疫苗、血液制剂等药品打造高质量包装解决方案。
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