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自主“智”造·全链质控｜力诺药包中硼硅玻管智能化生产与质量管控
发布时间:
2025-08-15
力诺药包自主设计研发的中硼硅玻管窑炉于2022年新建并点火投产，突破了中硼硅玻璃熔化技术瓶颈，实现了中硼硅玻管从原料到成品的自主可控规模化生产。依托自动化生产线及智能质量控制系统，力诺药包玻管事业部持续稳定地产出高品质中硼硅玻管，为每一支管制瓶的诞生提供高标准高质量的原材料。
力诺药包药用玻璃管生产工艺流程图
自动配料，精准控制
采用自动配料控制系统，配合料均匀度达100%，从源头减少因配合料不均导致的玻璃缺陷。自动配料系统全程密闭输送，确保原料精准称量，清洁无污染。
先进熔化方式，玻璃液品质更高
使用DCS窑炉控制系统，采用全氧燃烧加电助熔熔化方式，针对性优化的鼓泡技术、电热坝及窑坎结构，使玻璃液的澄清与均化进一步改善，提高了玻璃熔化的效率和质量，提升了玻管产量和质量。
全氧燃烧加电助熔熔化方式，料量调节更加灵活方便，满足不同规格的药用玻璃管的生产；同时采用先进喷枪结构更加节约能源，实现高效、节能生产。
铂金技术，性能稳定
成型料道采用铂金技术，实现直接加热和精准的温度调控，从而精确控制熔融玻璃的流速，玻璃液更加均匀，热学性能更加稳定、平衡，为高品质玻璃管奠定基础。
丹纳法成型，自动牵引
熔化后的优质玻璃液经铂金料道进入成型区，采用成熟的丹纳法成型。成型过程关键参数均实现全自动化监控与调节，保障玻璃管尺寸精度与壁厚均匀性。
在线智检，缺陷零容忍
成型后的玻管进行全自动在线检测，激光实时检测玻管外径、外观检测，同时进行自动高压吹屑，并完成端口检测、壁厚检测、圆口检测，进行自动分选，全力保障质量可靠性，确保不良品绝不流出。
智能后处理，洁净包装
由力诺药包自主研发设计的玻管自动精切封口机实现玻管两端精切、一端精切，一端封口打孔或两端封口打孔，能够保证后加工过程中产品的理化性能，减少玻管内部的污染。
自动码管与热塑实现玻管的自动整齐排列与热收缩膜包装，由自动码垛机器人完成堆垛，并自动进行缠绕覆膜，随后由AGV自动运输入库，最大限度减少人工干预带来的污染与损伤风险，确保产品清洁度与包装牢固性。
力诺药包玻管事业部以自主创新的核心工艺、高度自动化的智能化产线、贯穿全程的质量管控体系及规模化生产能力，成功构建了从原料到中硼硅玻璃管的完整智能化生产线，有效解决了关键医药包装材料长期依赖进口的困境，实现了高质量的国产替代。以智能化生产与严苛质量管理，力诺药包致力于生产高品质医药包装产品，保障用药安全，推动行业高质量、可持续发展。
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